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西特电器挖掘“技术红利”

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-06-08  浏览次数:30

  在佛山市高明西特电器有限公司的生产线上,以往的来料筛选工序,需要工人对不同规格的来料进行分类,传递、测量、分配,工人日复一日重复这些机械、枯燥的动作。
  如今,这一工序已被智能标准化装配机器人取代,而且效率更高、质量更稳定。
  受劳动力不足、用工成本上涨、竞争压力加大等因素的影响,“机器换人”成为西特电器增效提质的重要手段。日前,西特电器投资数百万元上马的机器人全自动生产线投入使用,“技术红利”逐渐显现,为其带来新的竞争优势。
  作为具有二十多年历史的“老字号”温控器供应商,西特电器是全国较大温控系列产品生产基地之一,现年生产能力可达1亿只,国内市场占有率位居前列,不少家电巨头如美的、格兰仕都是其老客户。
  这样的成绩已足够让众多同行“眼红”,而西特电器董事长徐元山却坦言自己时时发愁,“压力山大”。
  据了解,我国智能温控器现已初步形成产品门类品种比较齐全,具有一定生产规模和开发能力的产业体系,成为亚洲第二大仪器仪表生产国。然而,温控器中小企业扎堆,面对竞争压力,国内众多的温控器打起了价格战,“产品价格只降不涨”。再加上国内劳动力成本上涨,劳动密集型企业的人口红利正在逐年缩减。“以前是愁订单,现在愁的是成本”,价格下降而成本却急剧攀升,挤占了制造业原本就不大的利润空间。
  在利润摊薄的重压下,西特电器选择主动拥抱自动化,实施“机器换人”,以期提升效益。从2014年开始,西特电器便开始使用自动化设备进行初步转型,机器代替了部分人工,但升级效果还有很大提升空间。为了进一步实现“智能制造”,西特电器于2017年花了几百万先后购进十台哈工大先步机器人,部分产线现已改造完成。“这是国内首个标准化装配平台,特别适合零部件生产装配”,徐元山表示,“对于温控器生产而言,对象和程序都比较复杂多样,要达成人工成本降低20%的目标,必须采用适应性更强的装备”。

 
 
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